SDY355 BUT FUSION Welding MASJIEN BEDRYFSHANDLEIDING
Spesiale beskrywing
Voordat die masjien gebruik word, moet enigiemand hierdie beskrywing noukeurig lees en goed bewaar om die toerusting en operateur se veiligheid, sowel as ander se veiligheid te verseker.
2.1 Die masjien word gebruik om pype gemaak van PE, PP, PVDF te sweis en kan nie gebruik word om materiaal sonder beskrywing te sweis nie, anders kan die masjien beskadig word of een of ander ongeluk tot gevolg kan hê.
2.2 Moenie die masjien op 'n plek met potensiële ontploffingsgevaar gebruik nie
2.3 Die masjien moet deur verantwoordelike, gekwalifiseerde en opgeleide personeel bestuur word.
2.4 Die masjien moet op 'n droë area gebruik word.Die beskermende maatreëls moet aangeneem word wanneer dit in reën of op nat grond gebruik word.
2.5 Die masjien word aangedryf deur 220V±10%, 50 Hz.As verlengde draad gebruik moet word, moet dit genoeg loodgedeelte hê volgens sy lengte.
2.6 Voordat jy die masjien gebruik, vul 46# hidrouliese olie.Maak seker die hidrouliese olie is genoeg om te werk;die olievlak moet 2/3 van die tenk wees.Vervang die yster-olietenkdop deur die rooi plastiek-lugdop of die druk kan nie gehou word nie.
Veiligheid
3.1 Wees versigtig wanneer die masjien volgens al die veiligheidsreëls in hierdie instruksie gebruik en vervoer word.
3.1.1 Kennisgewing tydens gebruik
l Die operateur moet verantwoordelike en opgeleide personeel wees.
l Inspekteer en onderhou die masjien volledig per jaar vir die veiligheid en masjien se betroubaarheid.
l Vuil en stampvol werkplek sal nie net werkdoeltreffendheid verlaag nie, maar maklik ongelukke veroorsaak, daarom is dit belangrik om die werkplek skoon te hou en geen ander struikelblokke nie.
3.1.2 Krag
Die elektrisiteitsverspreidingsboks moet grondfoutonderbreker hê met toepaslike elektrisiteitsveiligheidstandaard.Alle veiligheidsbeskermingstoestelle word deur maklik verstaanbare woorde of merke aangedui.
Aarding: Die hele terrein moet dieselfde gronddraad deel en die grondverbindingstelsel moet deur professionele mense voltooi en getoets word.
3.1.3 Verbinding van masjien aan krag
Die kabelkoppelmasjien aan krag moet meganiese harsingskudding en chemiese korrosiebestand wees.As die verlengde draad gebruik word, moet dit genoeg loodgedeelte hê volgens sy lengte.
3.1.4 Berging van elektriese toerusting
Vir die min.gevare, moet alle toerusting soos volg gebruik en korrek gestoor word:
※ Vermy die gebruik van tydelike draad wat nie aan die standaard voldoen nie
※ Moenie aan elektroforiese dele raak nie
※ Verbied om die kabel af te trek om te ontkoppel
※ Verbied die dra van kabels vir die opheffing van toerusting
※ Moenie swaar of skerp voorwerpe op die kabels sit nie, en beheer die temperatuur van die kabel binne beperkende temperatuur (70 ℃)
※ Moenie in die nat omgewing werk nie.Kyk of die groef en skoene droog is.
※ Moenie die masjien spat nie
3.1.5 Gaan die isolasietoestand van die masjien periodiek na
※ Gaan die isolasie van kabels na, veral die punte wat geëxtrudeer is
※ Moenie die masjien onder uiterste toestande gebruik nie.
※ Kyk of die lekskakelaar ten minste per week goed werk.
※ Kontroleer die aarding van die masjien deur gekwalifiseerde personeel
3.1.6 Maak die masjien noukeurig skoon en kontroleer
※ Moenie materiaal (soos skuur en ander oplosmiddels) gebruik wat die isolasie maklik beskadig wanneer die masjien skoongemaak word nie.
※ Maak seker dat die krag ontkoppel is wanneer die werk voltooi is.
※ Maak seker dat daar geen skade in die masjien is voordat dit hergebruik word nie.
As slegs hierbo genoem word, kan die voorsorgmaatreël goed werk.
3.1.7 Begin
Maak seker dat die skakelaar van die masjien toe is voordat dit aangeskakel word.
3.1.8 Onopgeleide persoon word nie toegelaat om enige tyd die masjien te gebruik nie.
3.2.Potensiele gevare
3.3.1 Stompsmeltmasjien wat deur hidrouliese eenheid beheer word:
Hierdie masjien word slegs deur professionele persoon of ander met 'n sertifikaat vir werking bedryf, anders kan ongewenste ongeluk veroorsaak word.
3.3.2 Verhittingsplaat
Die maksimum temperatuur kan 270 ℃ bereik, dus moet die volgende dinge opgemerk word:
------Dra veiligheidshandskoene
-------Moet nooit die oppervlak van die verwarmingsplaat raak nie
3.3.3 Skaafwerktuig
Voordat jy die pype skeer, moet punte van pype skoongemaak word, veral die sand of ander draf wat om die punte gekraai word, skoon.Deur dit te doen, kan die leeftyd van rand verleng word, en ook verhoed dat die skaafsels na gevaarmense uitgegooi word.
3.3.4 Basiese raam:
Maak seker dat die pype of toebehore korrek vasgemaak is om die regte belyning te kry.Wanneer pype verbind word, moet die operateur 'n sekere spasie by die masjien hou vir personeelveiligheid.
Voor vervoer, maak seker dat al die klampe goed vasgemaak is en nie tydens vervoer kan val nie.
Volg al die veiligheidsmerke in die masjien.
Beskrywings
Die masjien bestaan uit basiese raam, hidrouliese eenheid, verwarmingsplaat, skaafwerktuig en steun.
5.1 Raam
5.2 Beplanningsgereedskap en verwarmingsplaat
5.3 Hidrouliese eenheid
Instruksies vir gebruik
6.1 Die hele toerusting moet op 'n stabiele en droë vliegtuig geplaas word om te werk.
6.2 Maak seker die volgende dinge voor gebruik:
u Die masjien is in goeie toestande
u Die krag voldoen aan die vereistes volgens die kolfsmeltmasjien
u Kraglyn is nie gebreek of verslete nie
u Alle instrumente is normaal
u Die lemme van die beplanningsinstrument is skerp
u Alle nodige onderdele en gereedskap is beskikbaar
6.3 Verbinding en voorbereiding
6.3.1 Koppel die basiese raam aan die hidrouliese eenheid deur snelkoppelaars.
6.3.2 Koppel die verwarmingsplaatlyn aan die elektriese boks in die hidrouliese eenheid.
6.3.3 Koppel die verwarmingsplaatlyn aan die verwarmingsplaat.
6.3.4 Installeer toepaslike insetsels in raam volgens die buitedeursnee van pype/toebehore.
6.3.5 Volgens die vereistes van pas- en sweisproses, stel die temperatuur in temperatuurbeheerder en stel tyd in tyd in.(Sien afdeling 7 hierdie handleiding).
6.4 Sweisstappe
6.4.1 Pype
Voordat u sweis, moet u eers kyk of die materiaal en sy drukgraad die vereiste is.Kontroleer tweedens of daar skrape of splete op die oppervlak van pype/toebehore is.As die diepte van skrape of skeure 10% van die wanddikte oorskry, sny die gedeelte van skrape of skeure af.Maak die pypkant se oppervlaktes skoon met skoon lap om die pyp se punte skoon te hou.
6.4.2 Klem
Plaas die pype/toebehore in insetsels van raam en hou die punte wat gesweis moet word dieselfde lengte (geen effek op die beplanning en verhitting van die pyp nie).Die pyp uit die basiese raam moet ondersteun word op dieselfde sentrale aksiaal van klampe.Maak die skroewe van klampe vas om die pype/toebehore vas te maak.
6.4.3 Pas die druk aan
Maak die drukregulasieklep heeltemal oop, sluit die swaai-kontroleklep styf en druk dan die rigtingklep vorentoe, verstel intussen die drukreguleringsklep totdat die silinder begin beweeg, op hierdie punt is die druk in die stelsel die sleepdruk.
Maak die drukreguleringsklep heeltemal oop, sluit die swaai-kontroleklep styf en druk dan die rigtingklep vorentoe, verstel intussen die drukreguleringsklep om die stelseldruk gelyk te stel aan sleepdruk voeg stampdruk by.
6.4.4 Skaafwerk
Maak die pype/toebehore ente oop nadat jy die swaai-kontroleklep antikloksgewys na die einde gedraai het.Plaas die beplanningsgereedskap tussen die pype/toebehore ente en skakel dit aan, maak die pype/toebehore ente toe deur op die rigtingklep in te werk, draai intussen stadig swaai terugslagklep kloksgewys totdat daar aaneenlopende skaafsels aan beide kante verskyn.Draai die swaaiklep antikloksgewys om die druk te verlig, maak 'n oomblik later die raam oop, skakel die skaafwerktuig af en verwyder dit.
Maak die pype/paspunte toe en kontroleer die belyning daarvan.Die maksimum wanbelyning moet nie 10% van die wanddikte oorskry nie, en dit kan verbeter word deur die skroewe van klampe los of vas te draai.Die gaping tussen twee pyppunte moet nie 10% van wanddikte oorskry nie;anders moet die pype/toebehore weer geskaaf word.
Let op: Die skaafseldikte moet binne 0,2~0,5 mm wees en dit kan verstel word deur die hoogte van die beplanningsgereedskaplemme aan te pas.
6.4.5 Verhitting
Maak die stof of spleet op die oppervlak van die verwarmingsplaat skoon (Let op: Moenie PTFE-laag op die oppervlak van die verwarmingsplaat beskadig nie.), en maak seker dat die temperatuur die vereiste een bereik het.
Plaas die verwarmingsplaat tussen die pyppunte nadat dit die verlangde temperatuur bereik het.Maak die pype/toebehore-punte toe deur die rigtingklep te bedien en verhoog die druk tot gespesifiseerde druk deur die drukregulasieklep te swaai totdat die kraal die gespesifiseerde hoogte bereik.
Draai swaai terugslagklep antikloksgewys om die druk te verminder (nie meer as sleepdruk nie) en draai swaai terugslagklep in die kloksgewys rigting tot by die einde.
Druk die knoppie "T2” , die weektyd begin tel en die tyd sal aftel tot nul vir sekonde, dan sal die gonser gons (sien afdeling 7)
6.4.6 Verbind en afkoel
Maak die raam oop en haal die verwarmingsplaat uit en maak twee smeltpunte so vinnig as moontlik toe.
Hou die staaf van rigtingklep op die toe posisie vir 2~3 minute, plaas die staaf van rigtingklep op middelposisie en druk die knoppie (“T5”) om afkoeltyd te tel totdat dit verby is.Op hierdie stadium sal die masjien weer 'n alarm gee.Verlig die druk, los die skroef van klampe en haal dan die gewrigte pype uit.
Timer en temperatuurbeheerder
Indien een van die parameters verander word, soos buitedeursnee, SDR of materiaal van pype, moet die weektyd en afkoeltyd volgens die sweisstandaard teruggestel word.
7.1 Timer instelling
7.2 Gebruiksinstruksies
7.3 Temperatuur kontroleerder instelling
1) Druk “SET” vir meer as 3 sekondes totdat “sd” in die boonste venster gewys word
2) Druk “∧” of “∨” om die waarde te verander na gespesifiseerde (druk “∧” of “∨” aanhoudend, die waarde sal outomaties plus of minus )
3) Na die instelling, druk "SET" om terug te gaan na die monitering en beheer van die koppelvlak
Verwysing van sweisstandaard (DVS2207-1-1995)
8.1 As gevolg van verskil in sweisstandaard en PE-materiaal, verskil die tyd en druk in verskillende fases van sweiswerk.Dit stel voor dat die werklike sweisparameters deur vervaardigers van pype en toebehore aangebied moet word.
8.2 Gegewe sweistemperatuur van pype gemaak van PE、PP en PVDF volgens DVS-standaard wissel van 180℃ tot 270℃.Toepassingstemperatuur van die verwarmingsplaat is binne 180 ~ 230 ℃, en die maksimum.oppervlaktemperatuur kan 270 ℃ bereik.
8.3 Verwysingstandaard DVS2207-1-1995
| Muur dikte （mm） | Kraalhoogte (mm) | Krale opbou druk (MPa) | Weektyd t2(sek) | Weekdruk （MPa） | Verander oor tyd t3(sek) | Drukopboutyd t4(sek) | Sweisdruk (MPa) | Verkoelingstyd t5（min） |
| 0–4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5 ~ 7 | 1.0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5 ~ 6 | 5 ~ 6 | 0,15±0,01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6 ~ 8 | 6 ~ 8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0,15 | 120–190 | ≤0,02 | 8-10 | 8-11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0,15 | 260 tot 370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0,15 | 500-700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Opmerking: Kraalopboudruk en sweisdruk in die vorm is die aanbevole koppelvlakdruk, die meterdruk moet met die volgende formule bereken word.
Uitdrukkings:
Wanfunksieontledings en oplossings
8.1 Gereelde gewrigskwaliteitprobleme ontleed:
| u Visueel kontroleer: ronde kraal, goeie voeg |  |
| u Smal en val kraal.Te hoë druk tydens sweiswerk |  |
| u Te klein kraal.Druk is nie genoeg tydens sweiswerk nie |  |
| ◆ Daar is 'n sloot tussen die sweisoppervlakke.Temperatuur is nie genoeg nie of omskakelingstyd is te lank tydens sweiswerk. | |
| ◆ Hoë en lae kraal.Verskillende verhittingstyd of samesmeltingstemperatuur veroorsaak dit. |  |
| ◆ Wanbelyning.Sweis onder die voorwaarde dat die wanbelyning 10% van die pypwanddikte oorskry terwyl die twee ente belyn word. |  |
8.2 Onderhouds- en inspeksieperiodes
8.2.1 Onderhoud
※ Verhittingsplaatbedekking
Wees asseblief versigtig met die hantering van die verwarmingsplaat.Hou 'n sekere afstand van die verwarmingsplaat af.Die skoonmaak van die oppervlak moet gedoen word met die oppervlak wat nog warm is deur 'n sagte lap of papier te gebruik, vermy skuurmateriaal wat die deklaag kan beskadig.
Kontroleer met gereelde tussenposes soos volg
1) Maak die oppervlak skoon met 'n vinnige verdampingsmiddel (alkohol)
2) Kontroleer die vasdraai van die skroewe en die toestand van die kabel en prop
3) Verifieer sy oppervlaktemperatuur deur infrarooistraalskandering te gebruik
※ Skaafwerktuig
Dit word sterk aanbeveel om die lemme altyd skoon te hou en die katrolle te was met 'n skoonmaakmiddel.Voer met gereelde tussenposes 'n volledige skoonmaakoperasie uit.
※ Hidrouliese eenheid
Onderhou dit soos volg
1) Kontroleer gereeld die olievlak
2) Vervang die olie heeltemal elke 6 maande
3) Hou tenk en oliekring skoon
8.2.2 Onderhoud en inspeksie
Gewone inspeksie
| Item | Beskrywing | Inspekteer voor gebruik | Eerstens maand | Elke 6 maande | Elke jaar |
| Beplanningsinstrument | Meul of vervang die lem Vervang die kabel as dit stukkend is Draai meganiese verbindings weer vas |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Verhittingsplaat | Het die kabel en sok weer verbind Maak die oppervlak van die verwarmingsplaat skoon, bedek die PTFE-laag weer indien nodig Draai meganiese verbindings weer vas | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Temp.beheer stelsel | Kyk na die temperatuuraanwyser Vervang die kabel as dit stukkend is |
● |
|
| ● ● |
| Hidrouliese stelsel | Checkout drukmeter Vervang seëls as die hidrouliese eenheid lek Maak die filter skoon Maak seker die olie is genoeg vir werking Verander die hidrouliese olie Vervang as die olieslang breek |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Basies Raam | Draai skroewe aan die einde van raam-as weer vas Spuit weer antiroesverf indien nodig | ●
| ●
| ●
|
● |
| Krag Voorsiening | Druk die toetsknoppie van stroombaanbeskermer om seker te maak dit kan normaal werk Vervang die kabel as dit stukkend is | ●
● |
|
● |
|
“●”………… onderhoudstydperk
9.3 Gereelde wanfunksieontledings en oplossings
Tydens die gebruik kan hidrouliese eenheid en elektriese eenhede probleme voorkom.Gereelde wanfunksionering word soos volg gelys:
Gebruik asseblief gereedskap wat aangeheg is, onderdele of ander gereedskap met 'n veiligheidssertifikaat terwyl onderdele in stand gehou of vervang word.Gereedskap en onderdele sonder veiligheidssertifikaat is verbode om te gebruik.
| Wanfunksies van hidrouliese eenheid | |||
| No | wanfunksionering | wanfunksieontledings | Oplossings |
| 1 | Die pompmotor werk nie |
| |
| 2 | Die pompmotor draai te stadig met abnormale geraas |
| 1. Maak seker dat die motorlading minder as 3 MPa is 2. Herstel of vervang die pomp 3. Maak die filter skoon 4. Gaan die onstabiliteit van krag na |
| 3 | Die silinder werk abnormaal |
| |
| 4 | Silinder lek | 1. Die oliering is fout 2. Die silinder of suier is erg beskadig | 1. Vervang die oliering 2. Vervang die silinder |
| 5 | Die druk kan nie verhoog word nie of die fluktuasie is te groot | 1. Die kern van oorloopklep is geblokkeer. 2. Die pomp lek. 3. Die gewrigslap van die pomp word losgemaak of sleutelgroef gly. 4. Die drukverligtingsklep is nie gesluit nie | 1. Maak die kern van die oorvloeiklep skoon of vervang dit 2. Vervang die pomp 3. Vervang die gewrigslap 4. Sluit die klep |
|
Wanfunksies van elektriese eenhede | |||
| 1 | Die masjien werk nie |
| 1. Gaan die kragkabel na 2. Gaan die werkkrag na 3. Maak die grondfoutonderbreker oop |
| 2 | Grondfoutskakelaar gaan uit |
| 1. Gaan die kragkabels na 2. Gaan die elektriese elemente na. 3. Gaan die veiligheidstoestel met hoër krag na |
| 3 | Abnormale temperatuur styg | 1. Die temperatuur kontroleerder skakelaar is oop 2. Die sensor (pt100) is abnormaal.Die weerstandswaarde van 4 en 5 van die verwarmingsplaatsok moet binne 100 ~ 183 weesΩ 3. Die verwarmingstok binne-in die verwarmingsplaat is abnormaal.Die weerstande tussen 2 en 3 moet binne23 weesΩ.Isolasieweerstand tussen kop van verwarmingstok en buitedop moet meer as 1M weesΩ 4. Indien die temperatuurbeheerder lesings meer as 300℃ is, wat daarop dui dat die sensor beskadig kan wees of die verbinding los is.Sou die temperatuurbeheerder LL aandui, wat daarop dui dat die sensor 'n kortsluiting het.Sou die temperatuurbeheerder HH aandui, wat daarop dui dat die kring van die sensor oop is. 5. Korrigeer die temperatuur deur die knoppie op die temperatuurbeheerder.
| 1. Gaan die verbinding van kontaktors na 2. Vervang die sensor
3. Plaas die verwarmingsplaat terug
4. Vervang die temperatuurbeheerder
5. Verwys na die metodes om die temperatuur in te stel 6. Kontroleer en vervang die kontaktors indien nodig |
| 4 | Verloor beheer tydens verhitting | Die rooi lig skyn, maar die temperatuur gaan steeds op, dit is omdat die koppelstuk fout is of die gewrigte 7 en 8 nie kan oopmaak wanneer die vereiste temperatuur kry nie. | Vervang die temperatuurbeheerder
|
| 5 | Skaafwerktuig draai nie | Die limietskakelaar is ondoeltreffend of die meganiese dele van skaafwerktuig is geknip. | Vervang die beplanningsgereedskaplimietskakelaar of klein kettingwiel |
